Мир стройки поставки металлопроката из Уфы и Магнитогорска
О компании Предложения
Контакты Клиентам
Справочники Скачать прайс
Справочник снабженца. ГОСТ 16523-89.

ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной иобыкновенного качества общего назначения

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ ИСЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия дляподвижного состава, метизы и ТНП»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации,метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Беларусь Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикгосстандарт
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствуетмеждународным стандартам ИСО 3573-86, ИСО 3574-86, ИСО 4995-91, ИСО 4997-78 вчасти требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенногокачества

4. Постановлением Государственного комитетаРоссийской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. № 113межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Техническиеусловия Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

Датавведения 2000-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется натонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой сталикачественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистаяобыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой,калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественнойконструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания нарастяжение

ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определенияглубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная изуглеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методывыявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографическийметод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отборапроб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Методотбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерениятвердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания навыдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания нарастяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методыиспытания на изгиб

ГОСТ 18895-97 Сталь. Методфотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовойгорячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовойхолоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугуннелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Методизмерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Прокат подразделяют:

по способу производства: 

  • горячекатаный;
  • холоднокатаный;

 по видам продукции: 

  • листы;
  • рулоны;

 по минимальному значению временногосопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В,К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

по нормируемым характеристикам на категории1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

- холоднокатаный:

  •  особо высокой отделки-I**;
  • высокой отделки-II;
  • повышенной отделки-III (IIIa, IIIб);

 - горячекатаный:

  • повышеннойотделки-III;
  • обычнойотделки-IV;

 по способности к вытяжке (холоднокатаныйпрокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

  • глубокой - Г;
  • нормальной-Н.

 ____________

* Для производства сварных баллонов длясжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

** По требованию потребителя.

3.2. В части сортамента прокат долженсоответствовать требованиям: ГОСТ 19903-горячекатаный, ГОСТ19904-холоднокатаный.

3.3. Схема условных обозначений приведена вприложении А.

4. Общие технические требования

4.1. Характеристики

4.1.1. Прокат изготовляют:

-из углеродистойстали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

-из углеродистойкачественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В,К490В.

Примечание-Группу прочности обозначаюттремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из сталикачественной-К.

4.1.2. Марки стали для каждой группыпрочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1. Марку стали устанавливаетизготовитель.

Свариваемость проката групп прочностиОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовленияи химическим составом стали.

Примечание-Для проката, предназначенногодля сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливаютв заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3. Категории проката в зависимости отнормируемых характеристик приведены в таблице 1.

Таблица 1
      Группа прочности
Кате­гория Нормируемая характеристика Способ производства К260В К270В К310В К330В К350В К390В К490В ОК400В ОК300В ОК360В ОК370В
1 Испытание на изгиб Горячекатаный - - - +
    Холоднокатаный - - - +
2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный + - - -
3 Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный + - - -
4 Испытания механических свойств Горячекатаный + + + +
    Холоднокатаный + + + +
5 Испытания механических свойств и на изгиб Горячекатаный + + - +
    Холоднокатаный + + - +
6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб Холоднокатаный + - - -

(Поправка. ИУС 8-2000 г.)

4.1.4. Механические свойства проката идиаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должнысоответствовать требованиям таблицы 2.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин ирасслоений.

Таблица 2
в миллиметрах
Группа прочности Временное сопротивле­ние sв , Н/мм2 (кгс/мм2)   Относительное удлинение d4 , %, не менее Изгиб до параллельности сторон (а-толщина образца, d -диаметр оправки)
Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат
до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм
К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29    
К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28    
ОК300В 300-480 (31-49) 21 23 24 26 d = 0 (без прокладки) d = a
К310В 310-440 (32-45) 23 25 24 27    
К330В 330-460 (34-47) 23 24 24 25    
К350В 350-500 (36-51) 22 23 23 24    
ОК360В 360-530 (37-54) 20 22 22 24    
ОК370В 370-530 (38-54) 20 22 22 24 d = a d = 2a
К390В 390-590 (40-60) 19 20 20 21    
ОК400В 400-680 (41-69) 17 19 19 21 - -
К490В 490-720 (50-73) 12 13 13 14    
Примечание - Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В у изготовителя не проводить (кроме изготовления проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5-4.1.7).

4.1.5. Для проката из углеродистойкачественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего пределавременного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) присохранении остальных норм.

4.1.6. Для холоднокатаного проката группыпрочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивленияна 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.6.1. По соглашению изготовителя спотребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В,ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

4.1.7. Для проката глубокой вытяжкидопускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2(2 кгс/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.8. По соглашению изготовителя спотребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижениенижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кгс/мм2)при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.

4.1.9. Глубина лунки при испытании навыдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.

При изготовлении проката группы прочностиК270В из стали марок 10пс и 10 нормы глубины сферической лунки должнысоответствовать норме групп прочности К310В-К350В.

Таблица 3
в миллиметрах
Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270В K310B, К330В, К350В К260В, К270В K310B, К330В, К350В
0,35 7,5 7,2 - -
0,4 8,0 7,5 7,4 7,4
0,5 8,4 8,0 8,0 7,6
0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
0,7 9,2 8,6 8,9 8,0
0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
0,9 9,9 9,0 9,6 8,4
1,0 10,1 9,2 9,9 8,6
1,1 10,4 - 10,2 -
1,2 10,6 - 10,4 -
1,3 10,8 - 10,6 -
1,4 11,0 - 10,8 -
1,5 11,2 - 11,0 -
1,6 11,4 - 11,2 -
1,7 11,6 - 11,4 -
1,8 11,7 - 11,5 -
1,9 11,8 - 11,7 -
2,0 11,9 - 11,8 -
Примечания 1. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице. 2. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.

4.1.10. Величина зерна феррита для холоднокатаногопроката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжкидолжна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зерна допускается впределах трех смежных номеров зернистости.

4.1.11. Горячекатаный прокат изготовляюттермически обработанным, холоднокатаный-термически обработанным идрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокатизготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы-линиискольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубинесферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости ненормируются.

Горячекатаный прокат со станов непрерывнойпрокатки допускается изготовлять без термической обработки.

4.1.12. Горячекатаный прокат изготовляют какс травленой, так и с нетравленой поверхностью.

4.1.13. На кромках проката на допускаютсядефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширинепроката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

4.1.14. Прокат не должен иметь загнутыхуголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длинаконцов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

4.1.15. Поверхность холоднокатаного прокатадолжна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей,пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов,недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаного проката должнабыть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных иметаллических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов,недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленая поверхность может сохранятьнеотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхностиприведена в таблице 4.

Таблица 4
Груп­па от­делки Способ производства   Характеристика качества отделки поверхности
II Холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
III Холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
    IIIa IIIб
    цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
  Горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
IV Горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

4.1.15.1Допускается удаление поверхностныхдефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачнойпастой прокатаIIIи IV групп отделки поверхности.

При этом на поверхности проката допускаютсяследы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат заминимальный размер по толщине.

4.1.16. Величина относительного удлинения иглубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали,изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем втечение 10 сут с момента отгрузки.

4.1.17. Прокат групп прочности К260В иК270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств,вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

4.2. Характеристики исполнения,устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1. Прокат с регламентированнымхимическим составом

Химический состав по плавочному анализуковшевой пробы должен соответствовать:

-для проката изстали обыкновенного качества ГОСТ 380;

-для проката изстали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката изкачественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4,5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на0,10 %.

При раскислении полуспокойной сталиалюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а такженесколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаноми др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доляалюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения по химическомусоставу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 иГОСТ 1050.

4.2.2. Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологиейизготовления и химическим составом стали.

4.2.3. Прокат II группы отделки поверхностис нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаютсяпо согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4. Прокат группы прочности К490В сглубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторонуи не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5. Горячекатаный прокат из углеродистойкачественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которогодолжна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается впределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6. Холоднокатаный прокат групппрочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7. Прокат из углеродистой качественнойстали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временногосопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2)превышающими указанные в таблице 2.

4.2.8. Прокат групп прочности К390В и К490Вс механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9. Прокат 6-й категории глубокойвытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10. Холоднокатаный прокат 6-й категорииособо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделкиповерхности приведена в таблице 5.

Таблица 5
Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поверхности
Глянцевая Шероховатость Ra не более 0,6 мкм На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее
Матовая Шероховатость Ra не более 1,6 мкм 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает1/4 суммы
Шероховатая Шероховатость Ra более 1,6 мкм предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна

4.2.11. Прокат 6-й категории глубокой инормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должнасоответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимостиизготовителем и потребителем.

Таблица 6
Группа прочности ТвердостьHRB, не более
К260В 60
К270В 65
К310В 70
К330В 73
К350В 77

4.2.12. Прокат из стали обыкновенногокачества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должнасоответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимостимежду изготовителем и потребителем.

Таблица 7
Группа прочности Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
ОК300В 215 (22)
ОК360В 235 (24)
ОК400В 255 (26)

4.3. Маркировка

4.3.1. Маркировка проката-по ГОСТ 7566 сдополнениями.

4.3.2. Маркировка проката должна содержатьгруппу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группуотделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлениипроката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения-ШТ.

Марка стали указывается при изготовлениипроката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.

4.4. Упаковка

4.4.1. Упаковка проката-по ГОСТ 7566 сдополнениями.

4.4.2. Горячекатаный прокат с травленойповерхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоемсмазки, предохраняющей его от коррозии.

По требованию потребителя прокат несмазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины,обусловленные отсутствием слоя смазки.

Пачки листов холоднокатаного прокатаобертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляютстальными полосами.

Допускается использование других материалови способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.

По требованию потребителя пачки передобертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемойбумагой.

5. Правила приемки

5.1. Приемка проката-по ГОСТ 7566 сдополнениями.

5.1.1. Прокат к приемке предъявляютпартиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одногорежима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группыпрочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группыотделки поверхности.

Партия проката, изготовленная всоответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали однойплавки-ковша.

5.2. Каждая партия должна сопровождатьсядокументом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

- группы прочности;

- группы отделки поверхности;<

- способности к вытяжке;

- плоскостности;

- категории по нормируемым характеристикам.

Примечание-При изготовлении проката всоответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (ев).Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 вдокументе о качестве указывается фактический химический состав стали. Прииспользовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующееуказание в документе о качестве.

5.3. Для контроля поверхности, размеров,плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытанийна изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбираютдва листа или один рулон.

5.4. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводятпо ГОСТ 7566.

6. Методы контроля

6.1. Для проверки механических итехнологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают однупробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона илиотобранного листа отбирают:

- по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки-по ГОСТ 7564);

- один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующейширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю поширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимаютсреднее арифметическое трех измерений;

- два образца на микроструктуру: один-с края, другой-из средней части ширины проката;

- по одному образцу на твердость.

6.2. Испытания проводят:

-на растяжениепо ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и ширинойрабочей части 20 мм;

-на изгиб поГОСТ 14019;

-на выдавливаниепо ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытания на прибореЭриксена на образцах шириной 80-90 мм;

-на величинузерна по ГОСТ 5639;

-наобезуглероживание по ГОСТ 1763;

-на наличиеструктурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.

6.3. Качество поверхности проката проверяютвнешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4. Отбор проб для химического анализа-поГОСТ 7565.

6.5. Химический анализ-по ГОСТ 22536.0-ГОСТ22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласии применяютметоды, установленные настоящим стандартом.

6.6. Измерение твердости-по ГОСТ 9013 илиГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания нарастяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7. Допускается проводить контрольвеличины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительныхрезультатах всех других испытаний.

6.8. Шероховатость поверхности прокатаизмеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789. Образцы отбирают отконтрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из среднейчасти ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200´200мм.

6.9. Допускается применение статистическихи неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения,достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и припериодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящимстандартом.

6.10. Контроль глубины залегания дефектовповерхности проводят по методике завода-изготовителя.

7. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение-по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное) Схема условных обозначений проката

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Примечание-При отсутствии указаниякакого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное) Используемые марки стали

Группа прочности Марка стали
К260В 08кп
К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В 15кп, 15пс
К330В 15, 20кп
К350В 20пс, 20
К390В 25, 30
К490В 35, 40, 45, 50
ОК300В Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)
ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В Ст3пс, Ст3сп
ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

 

 

О компании
О нас Наши партнеры Наши планы
Поиск по сайту

 

Новости

02.09.2017 17:33
Наличие сортамента на металлобазах (02.09.2017)
Челябинская металлобаза

Уфимская металлобаза
Наименование; размер, мм Наличие
Арматура 8-А500С (мотки) 8,963 тн
Арматура 8-А500С (мотки) 18,147 тн
Арматур…
подробно…

02.06.2017 07:47
Реквизиты
 
Наши филиалы:
 
г. Уфа
1. Центральный офис (склад и магазин "Хозтовары") в Зубово: – 20 000 тонн металлопроката; – собственное производство: лист ПВЛ, правка арматуры, теплицы, беседки садовые. –…
подробно…

14.07.2016 04:24
Металлобазы
Наличие и цены на металлопрокат, находящийся в наличии на складах, Вы можете узнать по телефонам:
г. Уфа
1. Центральный офис (склад и магазин "Хозтовары") в Зубово: – 20 000 тонн металлопроката; – собственное производство: лист ПВЛ, …
подробно…

архив новостей…
Котировки

 

© 2006—2016 «Мир стройки»  ::  г. Уфа  ::  (347) 293-50-41, 293-50-42, 293-50-48, 293-50-52  ::  e-mail: info@usm-ufa.ru